Ligne automatique de biscuit d'économie de travail 60-120 morceaux par minute moins d'opérateurs nécessaires

La disponibilité de la main-d'œuvre est désormais la contrainte limitante pour la plupart des boulangeries de taille moyenne, et non la capacité des fours. Une ligne de biscuits conventionnelle nécessite cinq ou six personnes par quart de travail pour former, transférer, disposer les plateaux et décharger, et il est de plus en plus difficile de recruter et de retenir ce personnel. Cette ligne de biscuits automatique à économie de main-d'œuvre réduit le nombre d'opérateurs à deux pour le même rendement en synchronisant le formage, l'agencement et la manipulation des plateaux en un flux continu de 60 à 120 pièces par minute.

La tête de formage dépose la pâte sur une bande PU, un portique servo prend chaque pièce et la place sur un plateau dénudé à un pas programmable, et le plateau rempli est déchargé directement vers le chargeur du four. Comme le pas est programmé plutôt qu'estimé à l'œil, les rangées restent droites, ce qui maintient le refroidissement et l'emballage en flux en aval synchronisés. Les recettes sont stockées sur l'écran tactile avec la vitesse, le nombre de dépôts et le pas, de sorte qu'un changement de quart ne nécessite pas un technicien qualifié pour réinitialiser la machine manuellement.

• Un flux de la pâte au plateau : Le formage, l'agencement et le chargement des plateaux se font à l'intérieur d'une seule ligne synchronisée, de sorte que les biscuits ne sont plus transférés manuellement entre les postes.
• Agencement par portique servo : Un portique servo prend et place chaque pièce à un pas programmable, ce qui élimine les deux ou trois travailleurs normalement nécessaires pour disposer les plateaux manuellement.
• Dénudage automatique des plateaux : Les plateaux sont dénudés, remplis et déchargés sans qu'un opérateur ne touche la pile, ce qui maintient le flux continu à l'extrémité de la ligne.
• Synchronisation de la vitesse : L'onduleur permet à la ligne de fonctionner à 60 pièces par minute pour les recettes délicates et à 120 pour les sablés robustes, sans changer de pièces mécaniques.
• Placement constant : Le pas programmé maintient les rangées alignées, de sorte que le chargement du four, le refroidissement et l'emballage en flux en aval restent synchronisés avec la section de formage.
• Contrôle à point unique : L'écran tactile de 10 pouces démarre et arrête toute la ligne en séquence, évitant les blocages qui se produisent lorsque les postes sont démarrés indépendamment.

Conçu pour les boulangeries produisant des biscuits au beurre, des sablés, des cookies aux pépites de chocolat, des coques de biscuits sandwich et des disques de pâte à biscuits surgelée. Il convient aux usines remplaçant le dressage manuel des plateaux, et il peut être intégré en amont d'un four tunnel ou en aval d'un convoyeur de refroidissement avec des travaux de génie civil minimaux.

Les modules de convoyeur sont séparés, emballés dans un film étirable et fixés dans des caisses en contreplaqué avec des bases en acier. Les goupilles d'alignement sont marquées pour accélérer le remontage sur site, et l'expédition comprend une liste de contrôle de mise en service en anglais, un schéma de câblage et un jeu de courroies et de capteurs de proximité de rechange.

Pour une usine payant six opérateurs par quart, la réduction du personnel permet généralement de rentabiliser le coût de l'équipement en moins d'un an de production, ce qui est l'argument que la plupart de nos acheteurs présentent à leur propre équipe financière.